Stożkowa łamana płyta okładzinowa (składająca się zarówno z okładziny płaszczowej, jak i wklęsłej) to krytyczne komponenty odporne na zużycie instalowane w urządzeniu. Razem tworzą komorę kruszenia, wchodząc w bezpośredni kontakt z rudą podczas pracy i wytrzymując ciągłe uderzenia, ściskanie i tarcie ze strony materiału. Żywotność i skuteczność kruszenia całej kruszarki stożkowej zależą w dużej mierze od jakości i przydatności tego zestawu wkładek.
Większość standardowych wkładek jest odlewana ze stopów stali wysokomanganowej. Materiał ten wykazuje znaczne właściwości związane z utwardzaniem: gdy twarda ruda wielokrotnie ściska i uderza w powierzchnię wykładziny, warstwa kontaktowa naturalnie twardnieje, tworząc gęstą, odporną na zużycie strefę, skutecznie przeciwstawiając się zużyciu i uszkodzeniom uderzeniowym. Do zastosowań obejmujących ultratwarde materiały, takie jak granit, bazalt lub ruda żelaza, dostępne są ulepszone formuły stopów zawierające chrom i molibden; znacznie wydłużają one żywotność i redukują przestoje spowodowane częstą wymianą wykładziny. Cena płyty z łamaną okładziną stożkową
Konstrukcje wykładzin są zoptymalizowane pod kątem określonych wymagań dotyczących kruszenia. Wkładki do kruszenia zgrubnego charakteryzują się głębokimi, szerokimi komorami, odpowiednimi do przenoszenia dużych kamieni surowych i przystosowanymi do dużych prędkości podawania, podczas gdy wkładki do kruszenia średniego i drobnego wykorzystują węższe, bardziej strome profile komór przeznaczone do wytwarzania drobnych kruszyw o jednakowej wielkości cząstek, minimalizując jednocześnie powstawanie wydłużonych lub łuszczących się cząstek. Dodatkowo profile wykładzin można dostosować w oparciu o docelowy rozmiar wyjściowy klienta, wielkość podawanego materiału i konkretny model sprzętu, aby zapobiec zatykaniu się materiału i zmaksymalizować wydajność kruszenia. Produkty z łamanej płyty okładzinowej stożkowej
W praktyce dobrze dopasowane wykładziny zapewniają wiele praktycznych korzyści. Jednolity profil komory zapewnia stałą wielkość cząstek wyjściowych, redukując odpady związane z materiałem ponadgabarytowym i nadmiernymi drobnymi cząstkami. Doskonała odporność na zużycie zmniejsza częstotliwość przestojów związanych z wymianą tulei, minimalizując w ten sposób straty produkcyjne. Co więcej, precyzyjny odlew zapewnia ścisłe dopasowanie tulei do głównego wału i ramy kruszarki, eliminując ryzyko, takie jak wibracje, nietypowy hałas lub poluzowanie się tulei spowodowane problemami z luzem podczas pracy.