Wkładki kruszarki stożkowej (składające się z wykładziny płaszczowej i wklęsłej) są krytycznymi, odpornymi na zużycie elementami instalowanymi w urządzeniu. Razem tworzą komorę kruszenia, wchodząc w bezpośredni kontakt z rudą podczas pracy i wytrzymując ciągłe uderzenia, ściskanie i tarcie ze strony materiału. Żywotność i skuteczność kruszenia całej kruszarki stożkowej zależą w dużej mierze od jakości i przydatności tego zestawu wkładek.
Większość standardowych wkładek jest odlewana ze stopów stali wysokomanganowej. Materiał ten wykazuje znaczne właściwości związane z utwardzaniem: gdy twarda ruda wielokrotnie ściska i uderza w powierzchnię wykładziny, warstwa kontaktowa naturalnie twardnieje, tworząc gęstą, odporną na zużycie strefę, skutecznie przeciwstawiając się zużyciu i uszkodzeniom uderzeniowym. Do zastosowań obejmujących ultratwarde materiały, takie jak granit, bazalt lub ruda żelaza, dostępne są ulepszone formuły stopów zawierające chrom i molibden; znacznie wydłużają one żywotność i redukują przestoje spowodowane częstą wymianą wykładziny.
Konstrukcje wykładzin są zoptymalizowane pod kątem określonych wymagań dotyczących kruszenia. Wkładki do kruszenia zgrubnego charakteryzują się głębokimi, szerokimi komorami, odpowiednimi do przenoszenia dużych kamieni surowych i przystosowanymi do dużych prędkości podawania, podczas gdy wkładki do kruszenia średniego i drobnego wykorzystują węższe, bardziej strome profile komór, zaprojektowane w celu wytwarzania drobnych kruszyw o jednakowej wielkości cząstek, minimalizując jednocześnie powstawanie wydłużonych lub łuszczących się cząstek. Dodatkowo profile wykładzin można dostosować w oparciu o docelowy rozmiar wyjściowy klienta, wielkość wsadu i konkretny model sprzętu, aby zapobiec zatykaniu materiału i zmaksymalizować wydajność kruszenia.
W praktyce dobrze dopasowane wykładziny zapewniają wiele praktycznych korzyści. Jednolity profil komory zapewnia stałą wielkość cząstek wyjściowych, redukując odpady związane z materiałem ponadgabarytowym i nadmiernymi drobnymi cząstkami. Doskonała odporność na zużycie zmniejsza częstotliwość przestojów związanych z wymianą tulei, minimalizując w ten sposób straty produkcyjne. Co więcej, precyzyjny odlew zapewnia ścisłe dopasowanie tulei do głównego wału i ramy kruszarki, eliminując ryzyko, takie jak wibracje, nietypowy hałas lub poluzowanie się tulei spowodowane problemami z luzem podczas pracy.