010801江苏富强特钢有限公司 (1).jpg
010801江苏富强特钢有限公司 (2).jpg
010801江苏富强特钢有限公司 (3).jpg

GORĄCE PRODUKTY

Zobacz więcej

About Us

Nasza firma specjalizuje się w produkcji różnego rodzaju wkładek do młynów kulowych, rusztów zapobiegających blokowaniu, młotów kruszarki górniczej, wkładek, płyt zębatych i kruszarek stożkowych, stałych stożków kruszarek wirujących, ruchomych stożków, ścian kruszących, zapraw kruszących, konserwacji wirników i akcesoriów do podajników płytowych itp. Niektórzy z naszych klientów to: China National Building Materials (cement południowy, cement południowo-zachodni, cement chiński United, cement północny), Hongshi Cement, Yunnan Cement Building Materials Group, Jinyu Jidong Cement, China Resources Cement, Huaxin Cement, Taiwan Cement, Conch Cement, Yatai Cement, Jiangsu Jinfeng Cement, Tongli Cement, Yaobai Cement Group, Shengwei Cement Group, Henan Tailong Cement Group, Sichuan Xingchuancheng Cement Group, Mongolia Wewnętrzna Dazhong Górnictwo, China Gold Group Co., Ltd., Jiangsu Jinengda Building Materials Equipment Co., Ltd., Zhejiang Tongli Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd., Jinan Heavy Industry Co., Ltd., Western Copper Group, Jinchuan Group, Zhonghuanqiu, Ma Steel, Nangang, Kunlun Steel itp.

Visit my factory    >
DLACZEGO WŁAŚNIE MY
provide customers with excellentproducts

Dobre zaangażowanie w obsługę posprzedażną

※ Usługa przedsprzedażna Usługa przedsprzedażna firmy Fuqiang

QUALIFICATION CERTIFICATE

AKTUALNOŚCI

Bending Machine Maintenance Tips for Optimal Performance

ZOBACZ WIĘCEJ +
Głowa młotka Crusher: Kluczowy strażnik odporny na zużycie w kruszarce
W wielu dziedzinach przemysłowych, takich jak wydobycie, metalurgia i materiały budowlane, kruszarki odgrywają niezbędną rolę. Wśród wielu elementów kruszarki głowica młotka kruszarki jest niewątpliwie bardzo krytycznym egzystencją, jak twarde serce, napędzanie kruszenia skutecznie i stabilnie. Głowa młotka Crusher jest jednym z podstawowych elementów kruszarki młota. Z punktu widzenia klasyfikacji istnieje wiele rodzajów, w tym głowica młotek młotka, drobna kruszarka młotek, głowa młotka z kruszarki, głowica młota młotka pierścienia itp. Pod względem materiału, kutą głowę młotka kruszarki, wysoka stalowa kruszarka stalowa manganu Głowa młotka, głowica młotka z wysokim stopem chromu, głowica młotka kruszarki złożonej itp. Mają swoje własne cechy. Obecnie wysoka stal manganu jest głównym materiałem do robienia głowicy młota Crusher. Nie jest jednak idealne i istnieją problemy takie jak słaby odporność na zużycie i krótkie życie. W rzeczywistej pracy, ponieważ głowica młotka musi wytrzymać wpływ i przeszukiwanie materiałów, przez długi czas łatwo jest zostać uszkodzonym w takim środowisku pracy o wysokiej intensywności. Na przykład, w odwracalnej kruszarce młota, po tym, jak materiał spadnie z portu zasilającego w komorę kruszącą, zderzy się z szybką obracającą się głową młota, a zmiażdżony materiał uderzy w pasek rusztu, a drobny materiał za pomocą drobnego materiału za pomocą drobnego materiału Kwalifikowana wielkość cząstek zostanie rozładowana przez szczelinę rusztu. W tym procesie stale wpływa na głowę młotka i z czasem jej powierzchnia robocza zostanie uszkodzona. Analizując zasadę roboczą kruszarki młota, awaria głowy młotka ma różne formy. We wczesnym etapie działania, gdy kształt powierzchni się nie zmieni, jest to głównie zużycie uderzenia, a materiał uderza w powierzchnię metalową z dodatnią siłą w celu wytworzenia deformacji plastikowej i dołów uderzenia. Jednak przy użyciu powierzchnia robocza głowicy młota znajduje się w łuku, a sytuacja siły się zmienia. Pierwotna siła twarzy młotka młotka zostanie rozłożona w normalną siłę FR i siłę styczną FQ prostopadłą do twarzy młotka. FQ FIC STITENTADY spowoduje cięcie i przeszukiwanie twarzy młotka. To szorowanie staje się główną formą awarii głowy młotka. Aby przezwyciężyć te problemy, odpowiednini praktykujący i badacze ciężko pracowali nad odkryciem. Na przykład niektóre firmy opracowały kompozytowe głowice młotka o wysokiej chromie w oparciu o długoterminowe dogłębne badania dotyczące cech zmiażdżonych materiałów w piaskowcu i kopalniach. Ta głowica młotka przyjmuje zaawansowaną technologię odlewów kompozytowych, która łączy wytrzymałość i odporność na zużycie. Jego życie na służbie jest 4 razy większe niż kute głowice młotka lub wysoko manganu stalowego głowy młotka. Ponadto pokonuje wadę łatwego pęknięcia kompozytowych głowic młotkowych i jest bardzo popularny w małych i średnich roślinach piaskowcowych oraz w roślinach cegieł i płytek. Pod względem popytu na rynku popyt na głowice młota kruszarki jest obszerne i ciągłe. Przetwarzanie wielu materiałów, takich jak wapień, łupek, skazanie węgla, koks itp. Wymaga kruszarni, która jest nierozerwalna z powodu głowy młota kruszarki. Ponadto różne materiały mają różne wymagania dotyczące odporności na zużycie i odporności na uderzenie głowic młotkowych. Z perspektywy standardów branżowych National Standard „Hammer Crusher Hammer Wear” zawiera specyfikacje do użytku i jakości kontroli głowic młotkowych. Jego główne jednostki przygotowawcze to Shanghai Jianshe Road and Bridge Machinery Equipment Co., Ltd., Luoyang Mining Machinery Engineering Design Institute Co., Ltd. i inne autorytatywne organizacje branżowe, które również odzwierciedlają znaczenie głowic młotkowych w branży. Krótko mówiąc, Crusher Hammer Head jest podstawowym elementem normalnego działania kruszarki, a jego wydajność bezpośrednio wpływa na wydajność pracy, żywotność i koszt kruszarki. Dzięki ciągłemu rozwojowi nauki i technologii uważam, że w przyszłości zostanie opracowane więcej młotów z lepszymi wydajnością i dłuższą żywotnością obsługi, wprowadzając silniejszy impuls do branży kruszenia przemysłowego.
  • 21
    2025-01
    Powstanie kruszarki witrynowej: wiratory miażdżący stożka kopalni prowadzi nowy trend kruszenia wydobycia
    W dziedzinie wydobycia kruszenie rudy zawsze było kluczowym ogniwem. W ostatnich latach, przy ciągłym rozszerzeniu skali wydobywczej i poprawie wymagań dotyczących jakości rudy, zapotrzebowanie na wydajne sprzęt do kruszenia stał się pilniejszy. Wśród nich stożka kopalniowego kruszenia (kruszarka żyrowa) stopniowo staje się nowym ulubieńcem w dziedzinie kruszenia wydobycia z jego unikalnymi zaletami. Kruszarkę witrową, znaną również jako gruboziarnista kruszarka stożka, można prześledzić do połowy XIX wieku. Ta kruszarka była szeroko stosowana i promowana na całym świecie ze względu na swoją potężną zdolność kruszenia i wysoką wydajność. Jego struktura i zasada pracy są proste i wydajne: materiał jest zasilany od góry, a pod działaniem mechanizmu ekscentrycznego, ruchomy stożka wykonuje ruch obrotowy, okresowo zbliżając się i pozostawiając powierzchnię stożka stożkowego, aby osiągnąć wytłaczanie, zginanie i kruszenie rudy. W porównaniu z tradycyjną kruszarką szczęki, kruszarka witratory ma wiele znaczących zalet. Po pierwsze, pod względem pojemności kruszenia, kruszarka żyrowa ma silną zdolność kruszenia, ponieważ oprócz ciśnienia ma siły zginające i szlifowania. Jednocześnie, z powodu ciągłego ruchu ruchomego stożka, proces kruszenia jest ciągły, co znacznie poprawia wydajność produkcji. Po drugie, pod względem stabilności roboczej kruszarka witrowała działa płynnie, ma wibracje światła i wymaga mniejszego obciążenia dynamicznego na fundamencie. To sprawia, że ​​kruszarka żyrowa wygodniejsza podczas instalacji i użytkowania oraz zmniejsza przerwy w produkcji spowodowane różnicami w warunkach geologicznych lub awarii sprzętu. Ponadto metoda karmienia kruszarki witrowej jest bardziej elastyczna. Może osiągnąć pełne karmienie i bezpośrednio przetwarzać surową rudę bez potrzeby oddzielnego pojemnika rudy i podajnika jak kruszarka szczęki. To nie tylko upraszcza przepływ procesu, ale także obniża koszty inwestycyjne sprzętu. Ponadto proces uruchamiania kruszarki witrowej jest również prostszy. W porównaniu z kruszarką szczęki, która musi użyć narzędzi pomocniczych, aby obrócić ciężkie koło zamachowe przed rozpoczęciem, kruszarka wiratoryczna nie wymaga tego kroku, co znacznie oszczędza czas uruchamiania i koszty pracy. Jeśli chodzi o selekcję, kruszarka żyrowa ma również jasne zasady przewodnie. Gdy materiał do przetworzenia jest twarda ruda w postaci płatków i pasków lub gdy do współpracy wymaganych jest wiele kruszarów szczęki, należy preferować kruszarki witrowymi. Podczas przetwarzania mokrych i lepkich rud lub małych i średniej wielkości roślin opatrunkowych z małymi łuskami produkcyjnymi kruszarki szczęki są bardziej odpowiednie. Wybór modelu kruszarów żyratoryjnych należy określić zgodnie z takimi czynnikami, jak właściwości rudy, skala produkcyjna i przepływ procesu. Warto wspomnieć, że wraz z rozwojem nauki i technologii oraz ciągłym rozwojem technologii wydobywczych kruszarki żyrowcowe stale wprowadzają innowacje oraz optymalizują i modernizują. Na przykład, poprzez poprawę projektowania mimośrodowego mechanizmu, można poprawić wydajność kruszenia i stabilność pracy kruszarki; Dzięki optymalizacji projektowania systemu smarowania i systemu hydraulicznego szybkość awarii i koszty konserwacji sprzętu można zmniejszyć. Krótko mówiąc, wzrost kruszarów żyrowych przyniósł nowe możliwości i wyzwania w dziedzinie kruszenia wydobycia. Dzięki potężnej pojemności kruszenia, wydajnej stabilności pracy i elastycznej metodzie żywieniowej kruszarki z pewnością odgrywają ważniejszą rolę w przyszłym wydobyciu.
  • 21
    2025-01
    Stożka z noszeniem części zamiennych i strategii radzenia sobie
    W branży wydobywczej, budowlanej i innych Cone Crusher jest niezbędnym i ważnym sprzętem. Jest szeroko stosowany w kruszeniu twardych rud ze względu na jego zalety, takie jak duży współczynnik kruszenia, wysoka wydajność, niskie zużycie energii i jednolity wielkość cząstek produktu. Jednak podczas długoterminowej operacji problem zużycia części zamiennych stożkowych przyniósł wiele wyzwań produkcji przedsiębiorstw. Crusher Crusher ma wiele wrażliwych części zamiennych, w tym komorę kruszenia, ścianę kruszenia, ścianę zaprawy, rękaw, rękaw stożkowy itp. Te części zamienne odgrywają istotną rolę w całym systemie kruszenia. Na przykład komora kruszenia, jako część podstawowa, jest obszarem roboczym, w którym materiał jest przechowywany, ściskany i zmiażdżony; Prutująca ściana miażdży materiał przez ruch huśtawki. W rzeczywistej produkcji zużycie tych części zamiennych nie jest optymistyczne. Główne przyczyny zużycia obejmują czynniki strukturalne samej maszyny, słabą jakość produkcji niektórych części, nieprawidłowa instalacja, błędy pracy sprzętu i twardość materiału jest zbyt duża, rozmiar cząstek jest zbyt gruby, efekt smarowania jest nie jest idealne i czynniki środowiskowe. Przykładaj główny wałek. Jest to główny punkt wsparcia górnego łożyska górnej ramy, która odgrywa rolę wsparcia i transmisji. Jeśli występuje problem zużycia, nie tylko sprzęt nie może działać normalnie, ale może nawet spowodować zamknięcie całego systemu do kontroli. W przypadku problemu zużycia części zamiennych stożkowych przedsiębiorstwa muszą przywiązać do niego ogromną wagę i zająć skuteczne środki zaradcze. Po pierwsze, podczas korzystania z sprzętu operator powinien zapoznać się z procedurami operacyjnymi sprzętu, aby uniknąć przyspieszenia zużycia części zamiennych z powodu niewłaściwego działania. Po drugie, należy zwrócić uwagę na utrzymanie systemu smarowania sprzętu, aby zapewnić w pełni smarowanie wszystkich części, co pomaga zmniejszyć zużycie, zmniejszyć zużycie energii i przedłużyć żywotność sprzętu. Regularna kontrola i wymiana oleju smarowego i czyszczenie układu olejowego są kluczowymi linkami do utrzymania dobrego systemu smarowania. Regularna kontrola i wymiana wrażliwych części zamiennych są również ważnymi miarami w celu zapewnienia normalnego działania kruszarki stożkowej. W przypadku poważnie zużytych części zamiennych, takich jak miażdżąca ściana, tocząca się ściana zaprawy itp. Należy je wymienić na czas, aby zapewnić efekt kruszenia. Jednocześnie, przy zakupie części zamiennych, przedsiębiorstwa nie powinny ignorować jakości tylko ze względu na niską cenę i muszą wybrać produkty o niezawodnej jakości. Ponadto, aby poprawić wydajność konserwacji sprzętu i skrócić przestoje, przedsiębiorstwa mogą przyjąć zaawansowane metody konserwacji. Na przykład w przypadku niektórych złożonych problemów zużycia materiały kompozytowe polimeru można zastosować do naprawy. Materiał ten ma bardzo silną przyczepność i doskonałą wytrzymałość na ściskanie, które mogą szybko i skutecznie naprawić uszkodzone części i uniknąć dalszego zużycia. Problem zużycia części zamiennych Crusher jest wyzwaniem, z którym przedsiębiorstwa muszą napotkać w procesie produkcyjnym. Tylko poprzez wzmocnienie szkolenia operatora, zwracając uwagę na smarowanie sprzętu i regularną kontrolę, zastępowanie części zamiennych i przyjęcie zaawansowanych metod konserwacji można skutecznie rozwiązać, można zagwarantować normalne działanie sprzętu, a wydajność produkcji można poprawić.
  • 21
    2025-01
    Metalurgiczne części kruszarki górniczej: kluczowe elementy i konserwacja
    W metalurgicznej branży wydobywczej części kruszarki odgrywają kluczową rolę w przetwarzaniu rud. Komponenty te są niezbędne do wydajnego działania kruszenia, które są niezbędnym sprzętem w wydobywaniu, wytopie, materiałach budowlanych i innych sektorach. Kruszarki stosowane w wydobywaniu metalurgicznym zazwyczaj składają się z kilku kluczowych części. Rotor jest podstawowym elementem. Składa się z głównego wału, dysków i wałków szpilkowych. Główny wał obsługuje wirnik i nosi siłę uderzenia podczas procesu kruszenia. Dysk mają równomiernie rozłożone otwory do szpilki, a przez te wały szpilkowe wiele głowic młotkowych jest zawieszonych. Integralność i właściwa instalacja wirnika są niezbędne dla wydajności kruszarki, ponieważ obraca się z dużą prędkością, aby uderzyć i przełamać materiały. Głowy młotka są robotami kruszarki. Jak wspomniano w poprzednich badaniach, istnieją różne rodzaje głowic młotków, każda z własnymi cechami i zastosowaniami. Na przykład kute głowice młotka są odpowiednie do kruszenia stosunkowo miękkich materiałów, takich jak kamyki i skazanie węgla. Wykonane są ze stali wysokiej jakości poprzez kucie i obróbkę cieplną, co nadaje im dobrą odporność na zużycie i wytrzymałość. Powszechnie stosowane są również wysokie stalowe głowice młotka manganu, z ich wysoką plastycznością. Jednak w nowoczesnych zastosowaniach nowe materiały, takie jak wysoki poziom chromowy i węglik wolframowy, stopniowo zastępują tradycyjne materiały w niektórych przypadkach ze względu na ich doskonałą twardość i odporność na zużycie. Kruszarka zawiera również elementy takie jak obudowa kruszarki. Obudowa składa się z górnej części ciała, tylnej pokrywy i bocznych ścian, które są przykręcane razem. Wnętrze obudowy jest wyłożone wysokimi - stalowymi płytkami podszewkami, które można wymienić po noszeniu. Obudowa nie tylko chroni części wewnętrzne, ale także pomaga w zawieraniu zmiażdżonych materiałów. Właściwe utrzymanie metalurgicznych części kruszarki górniczej jest niezbędne dla ich długoterminowego i wydajnego działania. Na przykład konieczna jest regularna kontrola zużycia głowic młotkowych. Jeśli zużycie jest nadmierne, może prowadzić do zmniejszenia wydajności kruszenia, a nawet uszkodzenia innych części kruszarki. Smarowanie ruchomych części, takich jak łożyska, jest kolejnym kluczowym aspektem konserwacji. Niewystarczające smarowanie może powodować przegrzanie i zwiększone zużycie. Filtry powinny być regularnie czyszczone, aby zapewnić prawidłowy przepływ oleju smarowego. Ponadto wyrównanie składników kruszarki należy okresowo sprawdzać, aby zapobiec nieprawidłowemu stresowi i zużyciu. Podsumowując, zrozumienie kluczowych elementów metalurgicznych części kruszarki wydobywczej i wdrożenie skutecznych środków konserwacyjnych ma ogromne znaczenie. Zapewnia to nie tylko płynne działanie kruszarki, ale także zwiększa ogólną wydajność i rentowność w branży wydobywczej metalurgicznej. W miarę ewolucji branży trwające badania i rozwój materiałów i technologii części Crusher Part i technologie zwiększą ich wydajność i trwałość.
  • 21
    2025-01
    Podszewka Sag Mill: Klucz do poprawy wydajności i życia młyna
    W branży wydobywczej młyny SAG są ważnym rodzajem sprzętu do szlifowania, a ich podstawowe elementy, podszewki SAG Mill, przyciągają wiele uwagi. Podszewki młyna SAG, najwyraźniej tylko warstwa ochrony cylindra młyna, odgrywają istotną rolę. To jest jak lojalny strażnik, chroniąc cylinder młyński przed bezpośrednim uderzeniem kulków i materiałów, jednocześnie przyciągając ciężką odpowiedzialność za podnoszenie kulków i materiałów, a także szlifowanie i miażdżące materiały. Wraz z powszechnym zastosowaniem młynów SAG w branży wydobywczej, zwłaszcza rosnącej liczby dużych młynów SAG, podszewki stoją przed niespotykanymi wyzwaniami. Według Statistics roczne spożycie odlewów opornych na stalowe zużycie w Chinach wynosi ponad 3,5 miliona ton, a popyt wciąż rośnie. Odzwierciedla to szerokie perspektywy przemysłu materiałowego opornego na zużycie i podkreśla ważną pozycję podszewki w całej branży materiałów opornych na zużycie. Obecnie życie na służbie podszewki SAG Mill zawsze było problemem. W dużych domowych młynach SAG żywotność podszewki wynosi zwykle nie więcej niż 4 miesiące. To krótkie życie przynosi wiele niedogodności i zwiększonych kosztów. Na przykład częste wymiany wkładek nie tylko zmniejsza wydajność operacyjną młyna, ale także zwiększa koszt utrzymania młyna. Z perspektywy czynników wpływających pierwszym jest rodzaj i specyfikacja półautogennego młyna. Zasady pracy różnych rodzajów półautogennych młynów są różne. Na przykład, chociaż metody szlifowania autogenicznych młynów, półautogenne młyny i młyny kulowe są zasadniczo takie same, formy awarii i żywotność serwisowa wkładek są różne. Gdy pracuje półautogenny młyn, oprócz efektu samego materiału, dodane kulki szlifierskie wytworzą ogromną siłę uderzenia na wkładce podczas upadku, szczególnie w przypadku wysokiego obciążenia kulą i niską szybkość napełniania. Ta siła uderzenia jest bardziej oczywista, dzięki czemu forma awarii wkładki głównie złamanie i zużycie, a żywotność serwisowa jest krótka. Warunki pracy młyna mają również znaczący wpływ na żywotność wkładki. Podczas operacji próbnej, ze względu na niestabilność parametrów procesu, fluktuacje objętości paszy, niepewne dodawanie kuli szlifierskiej i powtarzane ponowne uruchomienie po wyłączeniu i utrzymaniu, wkładka jest podatna na ogromny wpływ, a ryzyko pęknięcia jest znacznie zwiększone. W normalnym działaniu nie należy lekceważić czynników takich jak prędkość młyna i szybkość wypełnienia materiału. Jeśli prędkość jest zbyt wysoka, wpływ kulków i materiałów zostanie wzmocniony, a wkładka zostanie poważnie wpływającą i zużytych, a nawet złamanych; Jeśli szybkość wypełniania materiału jest nieuzasadniona, niezależnie od tego, czy jest zbyt wysoka, czy zbyt niska, wpłynie to na stabilność pracy młyna i będzie miał negatywny wpływ na żywotność wkładki. Ponadto twardość, wielkość i szybkość napełniania piłek szlifujących również wpłynie na żywotność wkładki. Twardość szlifujących kul jest związana z odpornością na zużycie wkładki. Żywotność serwisowa wkładki może zostać zmniejszona wraz ze wzrostem twardości stalowych piłek; Im większy rozmiar kulek mielenia, tym większy wpływ na wkładkę. Jednocześnie krytyczne są również struktura i materiał półautogennej wkładki młyna. Aby poprawić żywotność obsługi półautogennej wkładki młyna i ogólną wydajność półautogennego młyna, przemysł badał. Niektóre udane przypadki rosnącej produkcji i wydajności dostarczają pomysłów na rozwiązanie problemu. Na przykład w rzeczywistych przypadkach przez dodanie płytek usuwania żwiru, zwiększenie szybkości napełniania piłek stalowych, racjonalnie dopasowująca rudy, optymalizacja struktury wkładki i seria innych miar, zdolność produkcyjna półautogennego młyna została ulepszona i Żywotność serwisowa wkładki może być również pośrednio przedłużona. Jeśli chodzi o badania i rozwój, odpowiedni personel również ciężko pracuje. Pojawiła się duża pół-autogeniczna wkładka lufy i metoda przygotowania. Poprzez specyficzny formułę materiału, taki jak stosowanie średniej wysokości stali crnimo i piasku żywicy, w połączeniu z odpowiednimi systemami wylewania i pionowymi oraz procesami oczyszczania cieplnego, odporność na zużycie wkładki uległa poprawie, aby zapewnić jej wytrzymałość, tak aby żywotność obsługi usługi jest wkładki w dużych półautogennych młynach osiąga 4,5 miesiąca. Krótko mówiąc, na tle rozwoju wydobycia, kwestie wydajności i życia półautogennego liniowca młyna należy pilnie rozwiązać. Tylko kompleksowe rozważanie różnych czynników i poprzez ciągłe innowacje technologiczne i praktyczne badanie może odgrywać lepszą rolę i promować wydajny i stabilny rozwój produkcji wydobywczej.
We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Wysłać