W branży wydobywczej młyny SAG są ważnym rodzajem sprzętu do szlifowania, a ich podstawowe elementy, podszewki SAG Mill, przyciągają wiele uwagi.
Podszewki młyna SAG, najwyraźniej tylko warstwa ochrony cylindra młyna, odgrywają istotną rolę. To jest jak lojalny strażnik, chroniąc cylinder młyński przed bezpośrednim uderzeniem kulków i materiałów, jednocześnie przyciągając ciężką odpowiedzialność za podnoszenie kulków i materiałów, a także szlifowanie i miażdżące materiały. Wraz z powszechnym zastosowaniem młynów SAG w branży wydobywczej, zwłaszcza rosnącej liczby dużych młynów SAG, podszewki stoją przed niespotykanymi wyzwaniami.
Według Statistics roczne spożycie odlewów opornych na stalowe zużycie w Chinach wynosi ponad 3,5 miliona ton, a popyt wciąż rośnie. Odzwierciedla to szerokie perspektywy przemysłu materiałowego opornego na zużycie i podkreśla ważną pozycję podszewki w całej branży materiałów opornych na zużycie. Obecnie życie na służbie podszewki SAG Mill zawsze było problemem. W dużych domowych młynach SAG żywotność podszewki wynosi zwykle nie więcej niż 4 miesiące. To krótkie życie przynosi wiele niedogodności i zwiększonych kosztów. Na przykład częste wymiany wkładek nie tylko zmniejsza wydajność operacyjną młyna, ale także zwiększa koszt utrzymania młyna.
Z perspektywy czynników wpływających pierwszym jest rodzaj i specyfikacja półautogennego młyna. Zasady pracy różnych rodzajów półautogennych młynów są różne. Na przykład, chociaż metody szlifowania autogenicznych młynów, półautogenne młyny i młyny kulowe są zasadniczo takie same, formy awarii i żywotność serwisowa wkładek są różne. Gdy pracuje półautogenny młyn, oprócz efektu samego materiału, dodane kulki szlifierskie wytworzą ogromną siłę uderzenia na wkładce podczas upadku, szczególnie w przypadku wysokiego obciążenia kulą i niską szybkość napełniania. Ta siła uderzenia jest bardziej oczywista, dzięki czemu forma awarii wkładki głównie złamanie i zużycie, a żywotność serwisowa jest krótka.
Warunki pracy młyna mają również znaczący wpływ na żywotność wkładki. Podczas operacji próbnej, ze względu na niestabilność parametrów procesu, fluktuacje objętości paszy, niepewne dodawanie kuli szlifierskiej i powtarzane ponowne uruchomienie po wyłączeniu i utrzymaniu, wkładka jest podatna na ogromny wpływ, a ryzyko pęknięcia jest znacznie zwiększone. W normalnym działaniu nie należy lekceważić czynników takich jak prędkość młyna i szybkość wypełnienia materiału. Jeśli prędkość jest zbyt wysoka, wpływ kulków i materiałów zostanie wzmocniony, a wkładka zostanie poważnie wpływającą i zużytych, a nawet złamanych; Jeśli szybkość wypełniania materiału jest nieuzasadniona, niezależnie od tego, czy jest zbyt wysoka, czy zbyt niska, wpłynie to na stabilność pracy młyna i będzie miał negatywny wpływ na żywotność wkładki.
Ponadto twardość, wielkość i szybkość napełniania piłek szlifujących również wpłynie na żywotność wkładki. Twardość szlifujących kul jest związana z odpornością na zużycie wkładki. Żywotność serwisowa wkładki może zostać zmniejszona wraz ze wzrostem twardości stalowych piłek; Im większy rozmiar kulek mielenia, tym większy wpływ na wkładkę. Jednocześnie krytyczne są również struktura i materiał półautogennej wkładki młyna.
Aby poprawić żywotność obsługi półautogennej wkładki młyna i ogólną wydajność półautogennego młyna, przemysł badał. Niektóre udane przypadki rosnącej produkcji i wydajności dostarczają pomysłów na rozwiązanie problemu. Na przykład w rzeczywistych przypadkach przez dodanie płytek usuwania żwiru, zwiększenie szybkości napełniania piłek stalowych, racjonalnie dopasowująca rudy, optymalizacja struktury wkładki i seria innych miar, zdolność produkcyjna półautogennego młyna została ulepszona i Żywotność serwisowa wkładki może być również pośrednio przedłużona.
Jeśli chodzi o badania i rozwój, odpowiedni personel również ciężko pracuje. Pojawiła się duża pół-autogeniczna wkładka lufy i metoda przygotowania. Poprzez specyficzny formułę materiału, taki jak stosowanie średniej wysokości stali crnimo i piasku żywicy, w połączeniu z odpowiednimi systemami wylewania i pionowymi oraz procesami oczyszczania cieplnego, odporność na zużycie wkładki uległa poprawie, aby zapewnić jej wytrzymałość, tak aby żywotność obsługi usługi jest wkładki w dużych półautogennych młynach osiąga 4,5 miesiąca.
Krótko mówiąc, na tle rozwoju wydobycia, kwestie wydajności i życia półautogennego liniowca młyna należy pilnie rozwiązać. Tylko kompleksowe rozważanie różnych czynników i poprzez ciągłe innowacje technologiczne i praktyczne badanie może odgrywać lepszą rolę i promować wydajny i stabilny rozwój produkcji wydobywczej.
