Szybkie półautogenne szlifowanie jest kluczowym sprzętem w dziedzinie przetwarzania minerałów, a siatka SAG jest ważną częścią SAG Mill.
1. Cechy strukturalne
Trwałe materiały
Siatki SAG są zwykle wykonane z materiałów metali o wysokiej wytrzymałości, takich jak wysokiej jakości stal stopowa. Materiał ten ma doskonałą odporność na zużycie i odporność na uderzenie. W procesie szlifowania o wysokiej intensywności może wytrzymać ciągły wpływ cząstek rudy i wytłaczanie pożywki szlifierskiej (takich jak kulki stalowe). Na przykład podczas operacji szlifowania kopalń miedzi, skierowanej na duże kawałki twardej rudy, płyta siatki wykonana ze stali stopowej może utrzymać dobry stan pracy i obniżyć koszty przestojów spowodowane częstą wymianą.
Projektowanie dziury siatki
Kształt i rozmiar otworu siatki są starannie zaprojektowane. Jego kształt jest w większości okrągły lub kwadratowy, a rozmiar jest równomiernie rozłożony na powierzchni płyty siatki. Okrągły otwór siatki pomaga materiałowi i szlifować nośnik płynniej i zmniejszać blokadę. Kwadratowa płyta rusztowa ma swoje zalety w niektórych określonych procesach szlifowania. Na przykład podczas przetwarzania rudy żelaza o stosunkowo jednolitym rozmiarze cząstek kwadratowa płyta rusztowa może zapewnić bardziej regularny kanał przepływu i poprawić wydajność szlifowania.
2. Funkcja
Osiągnąć ocenianie i badanie przesiewowe
Pół-autogeniczna wkładka do szlifowania odgrywa rolę oceniania i badań przesiewowych w procesie szlifowania. Gdy materiał szlifierski przechodzi przez otwory płyty rusztowej, mniejsze cząsteczki mogą płynnie przechodzić przez otwory płyty rusztowej i wejść do kolejnej operacji sortowania, podczas gdy większe, niewystarczająco gruntowe cząsteczki pozostają w młynie do dalszego szlifowania. Ta funkcja oceniania zapewnia, że wielkość cząstek produktu szlifowania spełnia wymagania kolejnego procesu.
Utrzymuj stabilność młyna
Pomaga utrzymać normalne działanie młyna SAG. Pół-autogeniczna wkładka młyna jest jak „podwozie”, które wspiera szlifierskie pożywki i rudę, aby zapobiec losowym gromadzeniu się lub przesuwaniu się na dnie młyna. Jeśli występują problemy z płytą rusztową, takie jak uszkodzenie lub odkształcenie, spowoduje to nierównomierne rozmieszczenie pożywki szlifierskiej, co spowoduje zmniejszenie wydajności szlifowania i może powodować problemy z niestabilnością, takie jak wibracje młyna.
3. Zarządzanie konserwacją
Regularna inspekcja
Pół-autogeniczna metalowa wkładka młyna musi być regularnie kontrolowana. Sprawdź, czy płyta rusztowa jest noszona, zdeformowana lub zablokowana przez okno kontroli wizualnej lub gdy urządzenie jest wyłączone w celu konserwacji. W przypadku części o mniejszym zużyciu można podjąć środki naprawcze, takie jak spawanie, a następnie szlifowanie; W przypadku płyt rusztowych, które są poważnie zużyte lub nie można ich naprawić, należy je wymienić na czas.
Zoptymalizuj proces działania i zmniejsz obciążenie
Podczas obsługi młyna SAG wybór rozsądnych parametrów roboczych, takich jak prędkość zasilania i średnia ilość napełniania, ma również istotny wpływ na żywotność obsługi płyty rusztowej. Jeśli prędkość zasilania jest zbyt szybka, szybkość zużycia płyty rusztowej przyspieszy; Nadmierne lub nierównomierne wypełnienie pożywki szlifierskiej może również powodować nieprawidłowe zużycie płyty rusztowej. Dokładnie kontrolując te parametry operacyjne, cykl roboczy płyty rusztowej można przedłużyć, a koszt produkcji można zmniejszyć.
Rekr szlifowania SAG odgrywa niezbędną rolę w normalnym działaniu młyna SAG oraz wydajne i stabilne działanie całego operacji szlifowania. Jego staranne projektowanie i rozsądne zastosowanie mają ogromne znaczenie dla poprawy kompleksowych korzyści z przetwarzania minerałów.
Skontaktuj się Now