Główne funkcje półautogennej wkładki do szlifowania obejmują ochronę cylindra młyna, dostosowanie stanu ruchu korpusu szlifowania, poprawę wydajności młyna, zmniejszenie zużycia energii i rozszerzenie żywotności sprzętu. W szczególności: Ochrona cylindra młyna: wkładka może chronić cylinder młyński przed bezpośrednim uderzeniem i tarciem między korpusem szlifującym a materiałem, zmniejszając zużycie i uszkodzenie cylindra. Dostosowanie stanu ruchu ciała szlifowania: poprzez różne formy wkładek, stan ruchu ciała szlifowania można regulować, aby zwiększyć efekt szlifowania ciała szlifowania na materiał, poprawiając w ten sposób wydajność szlifowania i moc wyjściową młyna. Popraw wydajność młyna: projekt i wybór materiału wkładki może zmniejszyć zużycie energii, poprawić wydajność operacyjną młyna i zmniejszyć koszty produkcji. Zmniejsz zużycie energii: w porównaniu z wkładkami innych materiałów, półautogenna wkładka młyna może zmniejszyć zużycie siły napędowej i zużycie energii. Przedłużenie żywotności sprzętu: Korzystanie z wkładek może przedłużyć żywotność młyna i zmniejszyć liczbę i koszt konserwacji. Materiały i charakterystyka wkładki młyna samozadowolenia
Pół-autogeniczna metalowa wkładka młyna zwykle wykorzystuje materiały, takie jak stal wysokiej manganu, guma i żeliwa o wysokim chromie. Materiały te mają następujące cechy:
Wysoka stal manganu: ma dobrą odporność na zużycie i odporność na uderzenie, odpowiedni dla środowisk pracy o wysokiej intensywności.
Rubber: Ma doskonałą elastyczność, może zmniejszyć zużycie i hałas i jest odpowiedni do stosowania w mokrych młynach.
High Chromium Cast Iron: Ma doskonałą odporność na zużycie i nadaje się do trudnych środowisk roboczych.
Scenariusze aplikacji i konserwacja samowystarczalnych młynów
Młynki samozaparcia są szeroko stosowane w branżach takich jak ferno i nieżelazne kopalnie metali i kopalnie niemetaliczne, a szczególnie nadają się do przetwarzania minerałów i skał o twardości poniżej średniej twardości. Podczas użytkowania należy zauważyć następujące punkty:
Regularna kontrola i konserwacja: Regularnie sprawdzaj zużycie wkładki i wymień wkładkę na poważne zużycie w czasie.
Wybór materiału, wybór materiału: Wybierz odpowiedni materiał wkładki zgodnie ze środowiskiem pracy, aby zapewnić jego odporność na zużycie i odporność na uderzenie.
Optymalizowany projekt : Popraw ogólną wydajność i żywotność młyna, optymalizując projekt i instalację wkładki.