Ta półautogeniczna wykładzina młyna (SAG) została zaprojektowana specjalnie do warunków przetwarzania minerałów o dużym zużyciu. Wykonany z żeliwa o wysokiej zawartości chromu lub stopów kompozytowych z metalową osnową i poddawany opatentowanemu procesowi obróbki cieplnej, osiąga twardość 58–65 HRC. Równoważy wysoką twardość z wytrzymałością, oferując skuteczną odporność na uderzenia i pękanie, dzięki czemu nadaje się do wymagających środowisk, takich jak przetwarzanie mokrej szlamu i szlifowanie na sucho.
Wyściółka ma zoptymalizowaną konstrukcję konstrukcyjną; jego specjalnie wyprofilowana powierzchnia wspomaga kaskadowanie i łamanie materiału w młynie, poprawiając w ten sposób wydajność mielenia i minimalizując zlokalizowane strefy zużycia. Jego modułowa konstrukcja ułatwia montaż i demontaż, zapewniając dokładne dopasowanie do powierzchni stykowych młyna i skutecznie redukując wibracje sprzętu i hałas podczas pracy. Wzmocniona konstrukcja śruby wytrzymuje dynamiczne obciążenia, zapewniając stabilność i zapobiegając poluzowaniu lub oderwaniu podczas długotrwałej pracy. Antykorozyjna powłoka powierzchniowa w połączeniu z wewnętrznie wzmocnioną strukturą zapewnia odporność na cykle termiczne i korozję chemiczną, dzięki czemu wykładzina nadaje się do różnych klimatów i warunków pracy.
Kompatybilny z młynami SAG o średnicy od 3,6 m do ponad 10 m, produkt ten jest szeroko stosowany w liniach technologicznych miedzi, złota, żelaza, niklu i innych metali nieżelaznych, spełniając wymagania pracy ciągłej pod dużym obciążeniem w systemach mielenia pierwotnego i wtórnego. W porównaniu do tradycyjnych tulei ze stali manganowej lub żeliwa zapewnia o 40% dłuższą żywotność, znacznie zmniejszając częstotliwość wymian i nieplanowane przestoje.
Dostępna jest produkcja na zamówienie w oparciu o wymiary młyna, charakterystykę wsadu i wymagania dotyczące wielkości cząstek wylotowych. Testy terenowe w zagranicznych kopalniach wykazały, że wykładzina ta stale zwiększa przepustowość młyna, jednocześnie obniżając zużycie energii i koszty konserwacji, co czyni go kluczowym elementem zwiększającym wydajność i efektywność sprzętu do mielenia oraz zmniejszającym całkowite koszty operacyjne w całym cyklu życia.