W kontekście rozwijającego się wydobycia, budownictwa i innych branż SAG Mills odgrywają niezbędną rolę. Akcesoria SAG Mill są jak „narządy” sprzętu, bezpośrednio wpływające na wydajność operacyjną, żywotność i koszty produkcji młyna SAG.
Jako na dużą skalę sprzęt do szlifowania główną funkcją młyna SAG jest zmiażdżenie różnych rud i materiałów w wielkości cząstek, które spełniają wymagania kolejnych procesów poprzez uderzenie i szlifowanie stalowych kul lub stalowych. W tym procesie podstawowe akcesoria młyna SAG, takie jak cylinder, wkładka i pokrywa końcowa, ponoszą ogromne ciśnienie i obciążenie pracą.
Cylinder jest główną strukturą młyna SAG, a jego jakość jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem i stabilnością całego sprzętu. Wysokiej jakości cylinder wykonany jest ze stalowych płyt stalowych o wysokiej wytrzymałości i przyspawanych i musi być w stanie wytrzymać ogromne ciśnienie wewnętrzne i wpływ materiałów. Niedawno [znana firma wydobywcza] zaktualizowała półautogenny młyn i przyjęła nowo opracowany materiał lufy. Ten materiał jest nie tylko silniejszy, ale także lżejszy. Zapewniając siłę sprzętu, zmniejsza ogólną wagę sprzętu i zmniejsza wymagania obciążenia na fundamencie.
Wyszukiwarka jest kluczowym elementem chroniącym lufę przed zużyciem. Ze względu na szybki ruch materiału i mediów szlifowania wewnątrz półautogennego młyna, środowisko pracy wkładki jest niezwykle surowe. Musi mieć nie tylko wysoką wytrzymałość i wysoką twardość, ale także dobrą odporność na zużycie i odporność na uderzenie. [Producent liniowca] powiedział, że opracował nowy rodzaj opornej na zużycie wkładki poprzez ciągłe innowacje w materiałach wkładniach i procesach oczyszczania powierzchni. Ta wkładka jest wykonana ze specjalnego materiału ze stopu, a powierzchnia jest również specjalnie gaszona i rozpylana. Jego odporność na zużycie jest większa niż [x]% wyższa niż w przypadku tradycyjnych wkładek. W rzeczywistych zastosowaniach półautogenny młyn wyposażony w tę nową wkładkę ma żywotność wkładki przed prawie [x] miesięcy, znacznie zmniejszając częstotliwość wymiany wkładki i zmniejszając koszty operacyjne firmy.
Jako komponent uszczelniający półautogennego młyna główną funkcją pokrycia końcowego jest zapobieganie wyciekom materiału i kupieniu. We współczesnych półautogennych młynach wciąż pojawiają się zaawansowane technologie pokrycia końcowego uszczelnienia. Nowy rodzaj pokrycia końcowego uszczelnienia opracowanego przez [określony instytut badawczy] przyjmuje wielowarstwową strukturę uszczelniającą, która może skutecznie zapobiec wprowadzaniu zanieczyszczeń do sprzętu, jednocześnie poprawiając uszczelnienie i stabilność sprzętu. Po tym, jak ta pokrywa końcowa uszczelniająca została zastosowana do półautogennego młyna w betonowej stacji miksującej [pewnej dużej firmy budowlanej], nie tylko poprawiła wydajność operacyjną sprzętu, ale także poprawiła środowisko pracy.
Ponadto kluczowa jest także jakość części transmisyjnych, łożyska i innych akcesoriów półautogennego młyna. Wysokiej jakości części transmisyjne mogą zapewnić stabilną i niezawodną transmisję energii sprzętu, podczas gdy łożyska wysokiej jakości mogą zmniejszyć utratę tarcia sprzętu i zmniejszyć zużycie energii.
Dzięki ciągłemu rozwojowi nauki i technologii akcesoria półautogenne młyny stale wprowadzają innowacje i poprawia. W przyszłości mamy powody, by sądzić, że przy ciągłym stosowaniu nowych materiałów, nowych technologii i nowych procesów półautogenne akcesoria młyna będą bardziej trwałe i wydajne, zapewniając silniejszą gwarancję skutecznego działania półautogennych młynów i młynów i Promowanie zrównoważonego rozwoju powiązanych branż.
