Crusher Hammer Head: wieloaspektowa analiza komponentów podstawowych
Wśród wielu sprzętu kruszenia głowica młotka do kopalń węgla jest preferowana przez ludzi ze względu na jego skuteczną zdolność kruszenia, a głowa młotka, jako składnik podstawowy, odgrywa kluczową rolę w całym procesie kruszenia.
Z punktu widzenia klasyfikacji istnieje wiele rodzajów głowic młotków kruszażarstwa, które można podzielić na głowice młotka młota, drobne głowice młotka kruszarki, złożone głowice młotka kruszenia, głowice młotek młotka itp. Według typu; Można je podzielić na kute głowice młotka kruszarki, wysoko manganowe głowice młotek kruszenia stalowego, głowice młotka kruszarki o wysokim stopie chromu itp. Materiał.
Zasada robocza części zamiennych młotków z kruszarki polega na tym, że materiał wchodzi do komory kruszących z wlotu zasilającego i zderza się z szybką obracającą się głową młotka. Zmiażdżony materiał ponownie uderza w kratę i tak dalej, a drobno zmiażdżony materiał, który spełnia wymagania, jest rozładowywane przez luki prętów rusztowych. W tym procesie głowica młotka staje w obliczu złożonych warunków stresu. Na wczesnym etapie pracy głowica młota jest głównie poddawana zużycie uderzenia spowodowanego wpływem materiału. Materiał uderza w powierzchnię głowicy młota z siłą dodatnią, powodując odkształcenie plastyczne i doły uderzenia na powierzchni. Wraz ze wzrostem czasu pracy kształt powierzchniowy młotka zmienia się, a siła powierzchniowa zmienia się po zużyciu. Na przykład w odwracalnym kruszarce bok młotka znajduje się w powierzchni łuku po zużyciu, a siła na powierzchni młotka rozkłada się na normalną siłę prostopadłą do powierzchni młota i siły stycznej równolegle do powierzchni młota. Pierwszy wywołuje wpływ, a drugi wytwarza cięcie i przeszukanie, które jest również główną formą awarii młotka.
Obecnie produkt części zamiennych młotków młotków Młoterów jest w większości wykonany ze stali wysokiej manganu, ale młoty tego materiału mają wady słabej odporności na zużycie i krótkiej żywotności usług, co wpływa na wydajność pracy i zwiększa koszty. Hammery kompozytowe z wysokim zużyciem podwójnego stopu zapewniają nowy pomysł na rozwiązanie tego problemu. Przyjmuje podwójny ze stopu ciekł z kompozytem i odśrodkowym procesem odrzutowym, który nie tylko unika problemu łatwego upadku i nieosiągalności typu inkrustowanego, ale ma także żywotność obsługi ponad 5 razy większą niż tradycyjne materiały, takie jak materiały, takie jak materiały, takie jak materiały, takie jak materiały tradycyjne, takie jak tradycyjne materiały, takie jak tradycyjne materiały Stal manganu, a wydajność kruszenia wzrasta o ponad 30%.
Jakość produkcji młotka ma kluczowe znaczenie dla jego wydajności. Podczas procesu odlewania, jeśli pojawią się wady, takie jak otwory skurczowe, pęknięcia i wady transkrystaliczne, wydajność młotka zostanie zmniejszona, a nawet młot zostanie zepsuty. W przypadku młotów żeliwnych o wysokiej chromie odpowiednie procesy odlewania i obróbki cieplnej są bardzo krytyczne. Na przykład odlewanie pionowe, rozsądne zastosowanie zewnętrznego żelaza chłodzącego, ścisła kontrola temperatury odlewania i inne miary są pomocne w tworzeniu gęstej struktury wewnętrznej i jednolitego rozkładu węglików.
Ponadto istnieje wiele praktycznych sposobów przedłużenia żywotności służbowej młotków kruszarczych. Z poziomu operacyjnego wielkość cząstek zasilającej należy kontrolować zgodnie z modelem projektowym, aby zapobiec wejściu do maszyny dużych kawałków materiału i powodowania nadmiernego wpływu na młot; Wybierz odpowiedni sprzęt do karmienia, aby zapewnić jednolite karmienie. W codziennym użyciu i utrzymaniu młotka terminowo dostosowuje oczy i maszyny zgodnie z sytuacją, aby młot zużył się równomiernie i zapewnia zrównoważone działanie wirnika; Ważyć i grupować podczas wymiany nowego młotka, aby zapobiec wibracjom spowodowanym nierównowagą wirnika; Podczas parkowania sprawdź lukę między młotem a paskiem ekranu i regularnie wymień pasek ekranu.
W przyszłości, wraz z ciągłym rozwojem technologii, Crusher Hammer będzie nadal wprowadzać innowacje w zakresie wyboru materiałów, projektowania strukturalnego i innych aspektów, aby spełnić wymagania wyższej wydajności produkcji i niższych kosztów oraz zapewnić bardziej niezawodne rozwiązania kruszenia dla wielu branż, takich jak Materiały górnicze i budowlane.
Skontaktuj się Now