Podstawowa zaleta półautogenicznych wkładek młynów do mielenia wynika z ich głębokiego dostosowania do właściwości materiału i warunków pracy. Odpowiadając na ekstremalne warunki „dużego uderzenia, dużego zużycia i dużego obciążenia” w półautogenicznych młynach mielących, wysokiej jakości wykładziny osiągają trzy kluczowe przełomy dzięki innowacjom materiałowym i optymalizacji strukturalnej:
Doskonała odporność na zużycie: Dzięki zastosowaniu stali wysokomanganowej (takiej jak ZGMn13), odpornej na zużycie stali stopowej (takiej jak NM450/NM500) lub gumowych materiałów kompozytowych i poddaniu specjalnym procesom obróbki cieplnej, takim jak hartowanie i odpuszczanie, twardość powierzchni wykładziny może przekraczać HB300, skutecznie przeciwstawiając się zużyciu podczas cięcia i ściskania podczas mielenia rudy. Na przykład wykładziny ze stali wysokomanganowej podczas przetwarzania średnio twardej rudy żelaza mogą osiągnąć żywotność 8000-12000 godzin, 3-5 razy dłuższą niż zwykłe wykładziny z blachy stalowej, znacznie skracając czas przestojów związanych z wymianą.
Doskonała odporność na uderzenia: Wkładki mają konstrukcję „w kształcie łuku”, ściśle dopasowaną do wewnętrznej ściany półautogenicznego cylindra młyna mielącego. Jednocześnie poprzez pogrubienie kluczowych obszarów przenoszących naprężenia (takich jak tuleje końcówek i krawędzie tulei cylindrowych) powstaje podwójna ochrona „amortyzująca i odporna na uderzenia”. W obliczu uderzenia dużych bloków rudy o średnicy 1-2 metrów i wadze kilku ton, może szybko rozproszyć siłę uderzenia, zapobiegając pękaniu lub deformacji wykładziny i zapewniając ciągłą pracę sprzętu.
Zmniejszony opór i oszczędność energii: Niektóre nowe typy wykładzin (takie jak wykładziny z kompozytu gumowego i wykładziny o strukturze falistej) zmniejszają opór tarcia ślizgowego rudy wewnątrz cylindra poprzez optymalizację tekstury powierzchni, zmniejszając w ten sposób zużycie energii półautogenicznego młyna mielącego. Dane pokazują, że półautogeniczne młyny do mielenia wykorzystujące wykładziny z tektury falistej oszczędzają 15–20% więcej energii niż te, w których stosuje się tradycyjne wykładziny z blachy stalowej, a jednocześnie ograniczają nadmierne mielenie rudy i poprawiają współczynniki odzysku późniejszego przetwarzania minerałów.